وحید وحید فرد؛ کیوان شایسته؛ پوریا عباسی؛ محمدجواد خانی
چکیده
حذف کبالت از محلول الکترولیت روی یکی از مهمترین و دشوارترین مراحل تولید روی با استفاده از روش هیدرومتالورژی است. در این تحقیق، تاثیر غلظت اولیه کبالت، منگنز و آهن و مقادیر پرمنگنات پتاسیم بر راندمان حذف کبالت توسط پرمنگنات پتاسیم از محلول الکترولیت روی، مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد که هر چه غلظت اولیه کبالت، منگنز و آهن بیشتر ...
بیشتر
حذف کبالت از محلول الکترولیت روی یکی از مهمترین و دشوارترین مراحل تولید روی با استفاده از روش هیدرومتالورژی است. در این تحقیق، تاثیر غلظت اولیه کبالت، منگنز و آهن و مقادیر پرمنگنات پتاسیم بر راندمان حذف کبالت توسط پرمنگنات پتاسیم از محلول الکترولیت روی، مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد که هر چه غلظت اولیه کبالت، منگنز و آهن بیشتر باشد، میزان حذف کبالت کمتر خواهد بود. با این حال، با افزایش میزان پرمنگنات پتاسیم، راندمان حذف کبالت افزایش می یابد.همچنین مشخص شد که برای رسیدن به حد مجاز کبالت در محلول، مصرف پرمنگنات‌پتاسیم باید با افزایش غلظت کبالت، آهن و منگنز افزایش یابد. اگر غلظت منگنز بیش از 500 میلیگرم در لیتر باشد، می تواند تا حد زیادی بر کاهش راندمان حذف کبالت تأثیر بگذارد؛ اما زمانی که غلظت اولیه کبالت بالا باشد، اهمیت تاثیر مقادیر اولیه منگنز کاهش مییابد. علاوه بر این، اگر غلظت منگنز کمتر از 200 میلیگرم در لیتر باشد، حذف بهینه کبالت (کمتر از 2 پیپیام) تحت هیچ شرایطی اتفاق نمی افتد.نتایج همچنین نشان میدهد که اگر غلظت پرمنگنات پتاسیم 1 گرم در لیتر یا کمتر باشد، یون آهن موجود در محلول راندمان حذف کبالت را به شدت کاهش می دهد.
وحید وحیدفرد؛ کیوان شایسته؛ پوریا عباسی؛ سعید سلیمی
چکیده
یکی از مراحل موثر و مهم تولید روی در کارخانجات روی، مرحله تصفیه برای حذف ناخالصی های متداول مانند کبالت، نیکل و کادمیم است که می تواند در فرآیند الکترووینینگ باعث ایجاد مشکل شود. در کارخانجات روی ایران، ابتدا در مرحله تصفیه گرم کبالت بهروش منگانومتری و سپس در مرحله تصفیه سرد، نیکل و کادمیم به روش سیمنتاسیون با کمک ...
بیشتر
یکی از مراحل موثر و مهم تولید روی در کارخانجات روی، مرحله تصفیه برای حذف ناخالصی های متداول مانند کبالت، نیکل و کادمیم است که می تواند در فرآیند الکترووینینگ باعث ایجاد مشکل شود. در کارخانجات روی ایران، ابتدا در مرحله تصفیه گرم کبالت بهروش منگانومتری و سپس در مرحله تصفیه سرد، نیکل و کادمیم به روش سیمنتاسیون با کمک پودر روی، حذف می شود. هدف از این مطالعه بررسی قابلیت استفاده از روش سمنتاسیون به جای روش منگانومتری است. در این مقاله، پارامترهای مهم و موثر مانند مانند دما، مقدار پودر روی، زمان اختلاط، مقدار آنتیموان تریاکسید، اثر سولفاتمس، اندازه ذرات، غلظت یون روی، سرعت اختلاط و pH محلول سولفاتروی مورد مطالعه و بهینه سازی قرار گرفت. حالت بهینه در دمای 85 درجه سانتیگراد، 4.5=pH، غلظت 20 میلیگرم در لیتر Sb2O3، 8 گرم در لیتر پودر روی، سرعت اختلاط 600 دور در دقیقه، در 75 دقیقه بهدست آمد. کاهش اندازه ذرات پودر روی راندمان حذف را افزایش داد؛ اما افزایش غلظت سولفاتمس و یون روی باعث کاهش راندمان شد. نتایج نشان داد که راندمان حذف کبالت، نیکل و کادمیم برای روش منگانومتری بهترتیب برابر 99، 0، و 20 درصد و برای روش سمنتاسیون بهترتیب 99.5، 99.7 و 99.9 درصد بود. همچنین نتایج نشان داد که روش سمنتاسیون به دلیل افزایش غلظت روی محلول. عدم حذف یون منگنز، حذف همزمان ناخالصی هایی مانند کبالت، نیکل و کادمیم در یک مرحله و صرفه جویی در زمان و هزینه، عملکرد بهتری نسبت به روش منگانومتری دارد.
پوریا عباسی؛ کیوان شایسته؛ وحید وحیدفرد؛ مهدی حسینی
چکیده
نیکل یکی از ناخاصیهای فلزی میباشد که قبل از الکترووینینگ روی باید از محلول الکترولیت حذف شود. در این پژوهش پارامترهای موثر بر فرایند حذف نیکل در کارخانه روی دندی توسط روش سطح پاسخ مورد بررسی قرار گرفت. نتایج آزمایشات نشان داد که بهینهترین حالت برای حذف نیکل در دمای 85 درجهسانتیگراد، زمان ماند 60 دقیقه، 2.5 گرم بر لیتر غلظت ...
بیشتر
نیکل یکی از ناخاصیهای فلزی میباشد که قبل از الکترووینینگ روی باید از محلول الکترولیت حذف شود. در این پژوهش پارامترهای موثر بر فرایند حذف نیکل در کارخانه روی دندی توسط روش سطح پاسخ مورد بررسی قرار گرفت. نتایج آزمایشات نشان داد که بهینهترین حالت برای حذف نیکل در دمای 85 درجهسانتیگراد، زمان ماند 60 دقیقه، 2.5 گرم بر لیتر غلظت پودر روی، اختلاط 500 دور بر دقیقه و pH برابر 5 حاصل شد. با توجه با مدل حاصله از نرم افزار دیزاین اکسپرت، بیشترین تاثیر گذاری به ترتیب متعلق به غلظت، زمان ماند و دما میباشد.
